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鋼絲切丸-創旅機械|價格合理-鋼絲切丸批發

 鋼絲切丸廠家選擇原料廢舊鋼材，再加上有色金屬和有效制備的鋁合金，在加熱爐中進行冶煉，并通過生產智能機械設備將其轉化為鋼粒。 經過數次電熱處理和篩選后，液態金屬在生產鋼晶粒的整個過程中，嚴格控制其有機化學成分和粒度分布，以確保其物理性能適合各種主要目的。鋼絲切丸的制造過程：先融化高質量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，再將成型的球團重新加熱至凈化均勻，然后淬火。由于回火丸退火后，表面顏色顯均勻藍色，常常用回火丸冒充鑄鋼丸，其使用壽命只有50-400次，除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，硬度越大，磨損速度越快；鋼絲切丸經300℃、400℃、500℃退火后，強度、硬度降低，磨損速度比退火前減小，且隨著退火溫度的升高，磨損速度不斷降低。

 鋼絲切丸在磨具行業。 一般而言，大多數研磨工具是鍛造的，并且研磨工具本身需要光滑度。 拋丸除銹除梳理機械設備可以根據不同要求進行磨拋方案，不易破壞磨具的原始外觀。 設計和應用特性。鋼絲切丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及配比合金，經電爐熔煉，現代化設備生產轉化為鋼粒，并經多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。不銹鋼絲切丸采用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。外觀光亮、無銹，圓珠狀(切丸,圓柱狀)。  其廣泛應用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優點，無須進行酸洗除銹處理而且耐磨度是鑄造鋼丸的3-5倍，可以降低生產成本。

 鋼絲切丸的硬度在HRC58-65之間，高于鋼球。它更脆，使用壽命較短。它主要用于對噴丸強度要求較高的場所。而且比噴涂金屬零件難度大。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時，在鋁件表面會產生鐵污染，應及時清理，以免發生嚴重的表面電化學腐蝕。

鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒這一制成過程中，化學成份、粒度都要受到嚴格控制，從而確保鋼絲切丸的機械性能符合各類工業用途。鋼絲切丸的生產要求很高，每一個生產環節都經過嚴密的品質管理，生產出來的鋼丸必須是：內部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻具有適當的硬度耐沖擊性強壽命長。

鋼絲切丸的沖擊磨損失效過程可分為鈍化階段、穩定磨損階、劇烈磨損階段，三個階段相應的主要磨損失效形式分別為粘著磨損、表層剝落和大塊斷裂